Sistema Crude Oil Washing

ECOLOGICA  è dotata di uno dei sistemi più all’avanguardia, l’innovativo sistema Crude Oil Washing per la bonifica automatizzata di serbatoi, un metodo sicuro, ecologico e che consente di eseguire la bonifica senza l’entrata di personale all’interno del serbatoio (fino al raggiungimento della condizione di Gas-free).

Progettato appositamente per la pulizia di serbatoi di olio con grandi volumi e difficili da pulire, il sistema Crude Oil Washing  può essere adattato alle esigenze individuali dei diversi clienti: garantisce una pulizia efficiente del serbatoio, separazione dei fanghi e recupero dell’olio in un unico processo.

Questo sistema può essere utilizzato per bonificare serbatoi di olio greggio, olio pesante ed altri tipi di olio. Permette di agire su qualsiasi tipo di serbatoio, sia a tetto galleggiante che fisso ed è altamente flessibile grazie alla sua struttura modulare e containerizzata.

Rispetto alle tecniche di pulizia manuale, il sistema Crude oil washing  pulisce i serbatoi in modo molto più sicuro e veloce. Una caratteristica distintiva è il sistema di pulizia a circuito chiuso, che riduce fortemente l’impatto della pulizia dei serbatoi sull’ambiente e fornisce il recupero di idrocarburi fino al 98%.

ANNO CLIENTE LUOGO N° TANK DIMENSIONE SERBATOIO MATERIALE QUANTITA’ MATERIALE
2012-2013 Enel S.p.A. Centrale termoelettrica Brindisi (Italia) 1 100.000 m³ Orimulsion (bitume) 2.500 m3
2013-2014 Enel S.p.A. Centrale termoelettrica Brindisi (Italia) 1 100.000 m³ Orimulsion (bitume) 7.500 m3
2014 IES S.p.A. Raffineria Mantova (Italia) 1 60.000 m³ Crude Oil 4.500 m3
2014 IES S.p.A. Raffineria Mantova (Italia) 1 60.000 m³ Crude Oil 2.500 m3
2014-2015 Hellenic Petroleum S.A. Refinery Atene (Grecia) 1 60.000 m³ Crude Oil 3.750 m3
2014-2015 Hellenic Petroleum S.A. Refinery Atene (Grecia) 1 60.000 m³ Crude Oil 3.500 m3
2015 Hellenic Petroleum S.A. Refinery Atene (Grecia) 1 114.000 m³ Crude Oil 11.500 m3
2015 Enel S.p.A. Centrale termoelettrica Brindisi (Italia) 2 50.000 m³ 50.000 m³ Olio combustibile pesante 1.500 m³ 1.500 m3
2016 Enel S.p.A. Centrale termoelettrica Priolo Gargallo (Italia) 3 50.000 m³ 50.000 m³ 50.000 m³ Olio combustibile pesante 2.000 m³ 2.000 m3 3.000 m3
2016 Enel S.p.A. Centrale termoelettrica Porto Tolle (Italia) 3 100.000 m³ 100.000 m³ 50.000 m³ Olio combustibile pesante 3.000 m³ 3.000 m3 1.800 m3
2017 PEI Petroleum and Energy Infrastructures Ltd. Haifa (Israele) 4 60.000 m³ 60.000 m³ 14.700 m³ 30.000 m³ Crude Oil 1.265 m³ 4.670 m3 2.285 m3 1.320 m3
2017 Motor Oil Hellas Corinth Refineries SA AG. Theoodori, Corinth (Grecia) 1 120.000 m3 Crude Oil 2.500 m3
2018 DHAFIR Technologies LLC c/o ADOC Ltd. Mubarraz Island Abu Dhabi (UAE) 2 12.000 m3 60.000 m3 Crude Oil 9.000 m3 4.000 m3
2019 Lukoil ISAB Sud Priolo Gargallo( Italia ) 2 120.000 m3 150.000 m3 Crude Oil 2.500 m3 2.500 m3

Il sistema Crude oil washing ha diversi benefici, tra i quali:

Riduzione dei tempi di bonifica

  • Con una diminuzione del 80% dei tempi di pulizia ed eliminando periodi di inattività
  • Assicura una pulizia omogenea ed ottimale dell’interno del serbatoio, grazie agli ugelli rotanti.

 

Minimo impatto ambientale

  • Garantisce una percentuale di recupero degli idrocarburi presenti nei fondami fino al 98%
  • Riduce al minimo il materiale da smaltire in discarica
  • Limita le emissioni di idrocarburi nell’atmosfera grazie al suo caratteristico sistema a circuito chiuso
  • Riduce il consumo di acqua ed elettricità

 

Processo di pulizia sicuro 

  • Non vi è personale all’interno del serbatoio durante la bonifica
  • C’è un continuo monitoraggio dei Gas pericolosi all’interno del serbatoio e dei containers
  • Non vi è rischio di esplosione
  • Il nostro sistema è dotato anche di un Generatore di Azoto. L’Azoto infatti viene usato durante tutte le operazioni di bonifica per mantenere il livello di Ossigeno all’interno dell’atmosfera del serbatoio al di sotto del 8%, in modo tale da garantire la sicurezza delle operazioni in ogni momento
  • Conforme alle normative ATEX

 

Vantaggi Economici

  • Minori tempi di pulizia
  • Minor quantitativo di materiale da smaltire in discarica
  • Minor numero di personale necessario per eseguire il processo
  • Minor numero di personale necessario per il recupero di idrocarburi
  • Profitto dall’olio recuperato riutilizzabile dal Cliente

Procedura di Pulizia COW

La prima fase di pulizia è il ricircolo e la diluizione del materiale presente nel serbatoio con un flussante utilizzato come liquido di pulizia. Il ricircolo avviene all’interno di un circuito chiuso che si crea tra i diversi moduli container e gli ugelli di pulizia installati sul tetto del serbatoio, tramite delle tubazioni adatte di acciaio.

Per garantire una migliore qualità dell’olio recuperato, utilizziamo anche un modulo di separazione che comprende decanter trifase per la separazione solido/liquido e liquido/liquido del materiale presente all’interno del serbatoio.

L’ultima fase del sistema Crude oil washing è il lavaggio con acqua e la scrematura tra acqua e l’olio rimanente, che viene sempre recuperato e restituito al Cliente.

Una volta terminato il lavaggio ad acqua, il serbatoio è Gas-free e pronto per la pulizia finale manuale degli inerti che si trovano sul fondo del serbatoio.

Durante questa procedura utilizziamo anche un robot per la pulizia finale del tetto e delle pareti del serbatoio, per garantire migliori risultati di pulizia.

Al giorno d’oggi il sistema Crude oil washing viene scelto sempre da più clienti per la sua tecnologia di ultima generazione.


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